猕猴桃加工工艺流程：
猕猴桃→洗净→破碎→粗滤→榨汁→灭酶澄清→离心过滤→精滤→浓缩→高温杀菌→调配→灌装→二次杀菌→吹干→喷码→成品
操作要点
①原料的处理：把猕猴桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物，沥干，然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎，粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内，用蒸汽蒸煮1小时左右，使果料被蒸熟。在蒸煮过程中，为了蒸煮均匀，可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至60～65℃时，即可加入黑曲霉制成的麸曲，加入量为果料总量的5％，拌匀，一起放入糖化罐中，使品温保持在60～65℃进行糖化，糖化时间约需2小时。
②榨汁：果料经糖化后，需送入压榨机中压榨取汁，去掉果渣。
③酒精发酵：榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右，并使其汁温降至30～35℃，加入酒母，接种量为果汁量的8％～10％，密封，保温30～35℃进行酒精发酵，时间需6天。
④醋酸发酵：酒精发酵完毕后，发酵液接着加入5％左右的醋酸菌液，混匀，并把混合发酵液转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中，保持品温30℃左右，进行醋酸有氧发酵。这一过程需27～30天，当测定其酸度超过3.5％即可终止发酵。
⑤后期处理：醋酸发酵终止后，就可把发酵液送入流线式过滤机中进行过滤，过滤后的滤液再经高温杀菌，趁热装瓶密封，贴上标签即得成品中华猕猴桃醋。
(四)质量标准
1．感官指标
淡黄色、澄清、无杂质和沉淀，具有猕猴桃果香和醋的特殊香味，无异香；酸味柔和，略甜而不涩，无霉花的浮膜，无“醋鳗”和“醋虱”。
2．理化指标
醋酸：5.3％～5％；
酒精：0.15％～0.23％；
氨基酸氨：0.08～0.12克／毫升；
还原糖：1～1.5克／毫升；
固形物：≤1.5％～1.8％；
砷、铅等重金属含量：≤5微克／升；
游离矿酸：不得检出。
3．卫生指标
细菌总数：<500个／毫升；
大肠杆菌：<3个／100毫升；
致病菌：不得检出。
将包装封口的袋装食品，完全浸入沸水中进行杀菌后急冷，既对食品充分杀菌，又食品的口味。广泛用于酱腌食品，经装袋封口后杀菌、冷却。
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猕猴桃生产线
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